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注塑模具生產選用鋼材時需滿足哪些性能要求?

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注塑模具生產選用鋼材時需滿足哪些性能要求?

發布日期:2018-10-30 作者: 點擊:

注塑模具在注塑機內生產製造塑膠製品時一般需要在一百五十攝氏度到兩百攝氏度的高溫環境下進行工作,因此在製造注塑模具的過程中原材料的選用就需要非常注意了,這將會對後期整體的注塑模具使用壽命和生產的塑膠產品質量起著至關重要的決定作用,那麽在選用注塑模具鋼材原料時需滿足哪些性能要求呢?

一、足夠的表麵硬度與耐磨性

注塑模的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於注塑的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力,要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度,因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。

二、優良的切削加工性
大多數注塑成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表麵粗糙度,注塑模具用鋼的硬度必須適當。

三、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性,經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度與耐磨性,多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

四、良好的熱穩定性

注塑注射模的零件形狀往往比較複雜,淬火後難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的,當雙色模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度與表麵粗糙度要求。

五、良好的拋光性能

高品質的雙色注塑注塑製品,要求型腔表麵的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1~0.25的水平,光學麵則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。


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